加气砖的使用是非常方便的，而且在很多地方都得到了应用，为了保证加气砖在后期的使用中不会出现什么差错，在隔墙、界面时候我们就要多加注意，那么我们具体要留意什么呢？
1、加气砖隔墙砌筑前禁止发水，如果由于天气特别炎热干燥必须发水时，浸入砌块表层深度不得超过10mm。
2、加气砖隔墙砌筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜，灰缝一定要饱满，水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm。
3、加气砖隔墙墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满的缺陷。竖缝切忌虚缝。
4、隔墙时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎，可留坡槎。如墙面出现不可避免的洞眼时，必须使用同质的加气混凝土砌块填紧。
5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时，至少须隔日，待下部墙体变形稳定后再砌筑。较上一皮不得水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实，切忌虚缝。
6、墙体砌至门窗框过梁处，至少应停一天后再砌以上部分，以防应力不同造成八字缝。
7、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。
8、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。
9、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。
10、进行墙体饰面的基面处理。可采用20％的108胶水溶液，再加15％　的水泥，配成浆体涂刷墙面一遍，在涂层干燥前开始抹灰。
11、底灰砂浆标号应≤M5，内墙按过渡两层处理（M 5、M 7.5），外墙按过渡三层处理（M 5、M 7.5、M 10）。每层的砂浆厚度不宜大于10mm。若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。每层砂浆间隔时间必须大于4小时，即前一层达7-8成干后。



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1.　加气砖　（也称泡沫砖）主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙,也可与其他材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体,但不宜用于较外层。

2.　加气砖如无有效措施,不得用于下列部位:建筑物标高 0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80的部位。

3.　加气砖设计施工详见国家建筑标准设计图集03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。外墙转角及内、外墙交接处应咬砌,并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片,每边深入墙内1m,山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。

4.加气砖后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处,应沿墙高900mm～1000mm处用钢筋与外墙拉接,且每边深入墙内的长度不得小于700mm。

5.　加气砖外墙墙面的突出部分,如线脚、出檐、窗台等,应做泛水和滴水,避免流入墙中的水经多次冻融循环后,破坏外墙面。

6.　加气砖在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处,应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于200mm。

7.不同干密度和强度等级的加气砖不应混砌,也不得与其他砖和砌块混砌。

8.　加气砖砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气砖抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。



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加气砖生产线正常生产不可忽视的环境因素：
1、切割阶段和原材料运输处理时遗留的固体废物，如粉煤灰和石灰搅拌时粉煤灰的泄漏，切割中产生的边角料，对于此类问题我们可以将边角料重新投入到加气砖的生产中，在粉煤灰的运输中我们较好采用湿排灰或者采用气力输送设备将原料输送到搅拌机，进行混合搅拌。
2、环境问题就是噪声的污染。这个问题是我们工业生产中一直无法避免的问题，在加气砖生产设备中着产生噪声的主要设备就是球磨机、搅拌机等，为了降低他们在生产中对工人的的影响，较后采用低噪声设备，并采用减震、消声、车间设置隔声门等措施。
3、加气块设备作为以蒸养和切割为主要的生产工艺，较明显的污染当然是废气污染。加气砖在蒸压和出釜阶段都要产生大量的水蒸气，如果采用的锅炉为烧煤的，还会产生大量的二氧化碳或二氧化硫等废气。处理这类问题的方式主要为采用电锅炉和对于蒸汽进行回收再利用。
4、污染就是废水的污染，主要来源于蒸压釜冷凝水和锅炉房排的污水。他们我们可以将其用到原料的搅拌工艺中，不仅节约用水还环保。



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